લેટર ગ્રેન્યુલેટર

◆ SJ-90, 120 લેટર ગ્રેન્યુલેટર

● 1, યજમાન રચના

લેટર ગ્રાન્યુલેટરનું મુખ્ય એકમ એ એક્સ્ટ્રુડર છે, જેમાં એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ અને હીટિંગ અને કૂલિંગ સિસ્ટમનો સમાવેશ થાય છે. આ મુખ્ય માળખું વેસ્ટ મટિરિયલ રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેટર અને પેરેન્ટ-ચાઈલ્ડ ગ્રાન્યુલેટરમાં પણ અસ્તિત્વ ધરાવે છે, પરંતુ સાધન કાર્યના આધારે ચોક્કસ રૂપરેખાંકન બદલાઈ શકે છે.

● 2, એક્સ્ટ્રુઝન સિસ્ટમ

પ્લાસ્ટિકને એક સમાન પીગળવામાં અને દબાણ સ્થાપિત કરવા માટે જવાબદાર છે, જેમાં સ્ક્રૂ, બેરલ, હોપર્સ, મશીન હેડ અને મોલ્ડનો સમાવેશ થાય છે. વેસ્ટ મટિરિયલ રિસાયક્લિંગ ગ્રાન્યુલેટરનું એક્સટ્રુઝન સિસ્ટમ ફંક્શન પ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ કી લિંક સાથે સુસંગત છે, અને પેરેન્ટ-ચાઇલ્ડ ગ્રાન્યુલેટરનું મુખ્ય એક્સટ્રુડર પણ આ મૂળભૂત માળખાકીય તર્કને અનુસરે છે.

1. સ્ક્રુ: એક્સ્ટ્રુડરનું મુખ્ય ઘટક, તેની એપ્લિકેશન શ્રેણી અને ઉત્પાદકતા નક્કી કરે છે, જે ઉચ્ચ-શક્તિ કાટ-પ્રતિરોધક એલોય સ્ટીલથી બનેલું છે.

2.બેરલ: મેટલ સિલિન્ડ્રિકલ બોડી (એલોય સ્ટીલ અથવા સંયુક્ત સ્ટીલ પાઇપથી બનેલી) જેનો ઉપયોગ સ્ક્રુ સાથે પ્લાસ્ટિક ક્રશિંગ, સોફ્ટનિંગ, મેલ્ટિંગ, પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ, વેન્ટિલેશન અને કોમ્પેક્શન જેવી પ્રક્રિયાઓને પૂર્ણ કરવા માટે થાય છે. પ્લાસ્ટિક સંપૂર્ણપણે પ્લાસ્ટિકાઇઝ્ડ છે તેની ખાતરી કરવા માટે લંબાઈ વ્યાસ કરતાં 15-30 ગણી છે.

3. હોપર: સામગ્રીના પ્રવાહ દરને સમાયોજિત કરવા/કાપવા માટે તળિયે એક ઉપકરણ છે, અને અવલોકન છિદ્રો અને માપાંકન ઉપકરણો બાજુ પર સ્થાપિત થયેલ છે.

4. માથું અને ઘાટ: માથામાં એલોય સ્ટીલની આંતરિક સ્લીવ અને કાર્બન સ્ટીલ આવરણનો સમાવેશ થાય છે, જે બનાવતા ઘાટ સાથે મેળ ખાય છે, જે મેલ્ટની રોટેશનલ ગતિને રેખીય ગતિમાં રૂપાંતરિત કરી શકે છે અને રચના દબાણ પ્રદાન કરી શકે છે; એક ટ્યુબ્યુલર કોટિંગ મોલ્ડ કોર અને મોલ્ડ સ્લીવ વચ્ચેના વલયાકાર ગેપ દ્વારા રચાય છે, જેમાં ઑપ્ટિમાઇઝ ફ્લો પાથ જેમ કે ડાયવર્ઝન સ્લીવ્સ અને પ્રેશર ઇક્વલાઇઝેશન રિંગ્સ અને એકાગ્રતાને સમાયોજિત કરવા માટે એક કરેક્શન ડિવાઇસ છે. મશીન હેડને ત્રાંસી મશીન હેડ (120 ડિગ્રી) અને જમણા ખૂણાના મશીન હેડમાં સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા અને સ્ક્રુ સેન્ટરલાઇન વચ્ચેના ખૂણા અનુસાર વિભાજિત કરવામાં આવે છે, અને તે બાહ્ય ગરમી અને તાપમાન માપન ઉપકરણોથી સજ્જ છે.

● 3, ટ્રાન્સમિશન સિસ્ટમ

કાર્ય સ્ક્રુ ચલાવવાનું છે, જરૂરી ટોર્ક અને ગતિ પ્રદાન કરે છે, જેમાં સામાન્ય રીતે મોટર, રીડ્યુસર અને બેરિંગ્સનો સમાવેશ થાય છે. હીટિંગ અને કૂલિંગ ડિવાઇસ એ પ્લાસ્ટિક એક્સટ્રુઝન પ્રક્રિયાને આગળ વધારવા માટે જરૂરી શરતો છે.

1. હીટિંગ ડિવાઇસ: મલ્ટી ઇલેક્ટ્રીક હીટિંગ (પ્રતિરોધક અથવા ઇન્ડક્શન હીટિંગ), શરીર, ગરદન અને માથા પર હીટિંગ પ્લેટો સાથે, પ્લાસ્ટિકને પ્રક્રિયા તાપમાનમાં લાવવા માટે બહારથી સિલિન્ડરને ગરમ કરે છે.

2. કૂલિંગ ડિવાઇસ: ખાતરી કરો કે પ્લાસ્ટિક પ્રક્રિયા તાપમાનની મર્યાદામાં છે, વધારાની ગરમી દૂર કરો અને પ્લાસ્ટિકના વિઘટન જેવી સમસ્યાઓ ટાળો. સિલિન્ડર કૂલિંગને વોટર કૂલિંગ અને એર કૂલિંગમાં વિભાજિત કરવામાં આવે છે. એર કૂલિંગનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે નાના અને મધ્યમ કદના-કદના કાર્યક્રમો માટે થાય છે, જ્યારે મોટા કાર્યક્રમો માટે વોટર કૂલિંગ અથવા સંયુક્ત કૂલિંગનો ઉપયોગ થાય છે; સ્ક્રુ કૂલિંગ મુખ્યત્વે કેન્દ્રીય જળ ઠંડકને અપનાવે છે, જે સામગ્રીના વહન દરને સુધારી શકે છે અને એડહેસિવ વોલ્યુમને સ્થિર કરી શકે છે; હૂપર કૂલિંગ એ તાપમાનમાં વધારો થવાને કારણે પ્લાસ્ટિકના કણોને ચોંટતા અને અવરોધિત થવાથી અટકાવવાનું છે, ટ્રાન્સમિશન ઘટકોની સામાન્ય કામગીરીની ખાતરી કરવી.

● 4, સહાયક મશીનરી

યુનિટના વિવિધ હેતુઓ અનુસાર પસંદ કરવામાં આવે છે, તેમાં મુખ્યત્વે વાયર નાખવા, સીધા કરવા, પ્રીહિટીંગ, કૂલિંગ, ટ્રેક્શન, ઇન્સ્ટ્રુમેન્ટ્સ, સ્પાર્ક ટેસ્ટિંગ મશીન, કોઇલિંગ ડિવાઇસ વગેરેનો સમાવેશ થાય છે. તે કટીંગ મશીન, હેર ડ્રાયર્સ, પ્રિન્ટીંગ સાધનો વગેરેથી પણ સજ્જ કરી શકાય છે.

1. સ્ટ્રેટનિંગ ડિવાઈસ: એક્સટ્રુડેડ વેસ્ટની વિલક્ષણતા અને સપાટી પરના સ્ક્રેચ જેવી સમસ્યાઓ હલ કરે છે. ડ્રમ પ્રકાર (હોરીઝોન્ટલ અને વર્ટીકલમાં વિભાજિત), ગરગડીનો પ્રકાર (સિંગલ ગરગડી અને ગરગડી જૂથમાં વિભાજિત), વલણવાળા વ્હીલનો પ્રકાર, પ્રેશર વ્હીલનો પ્રકાર (હોરીઝોન્ટલ અને વર્ટીકલમાં વિભાજિત), વગેરે સહિતના ઉપકરણોના પ્રકારો છે, જેમાં ખેંચાણ અને સ્થિરતા બંને કાર્યો છે.

2. પ્રીહિટીંગ ડિવાઇસ: ઇન્સ્યુલેશન અને શીથ એક્સટ્રુઝન દરમિયાન, ભેજ અને તેલને દૂર કરવા, આવરણના છિદ્રોને ટાળવા, તાપમાનના તફાવતને કારણે દબાણમાં થતી વધઘટને દૂર કરવા અને એક્સટ્રુઝન વોલ્યુમને સ્થિર કરવા માટે પ્રીહિટીંગ કોરની જરૂર પડે છે; મલ્ટી ઈલેક્ટ્રિક હીટિંગ માટે મોટી ક્ષમતા, ઝડપી ગરમી અને સામાન્ય રીતે મશીન હેડ જેવું જ તાપમાન જરૂરી છે.

3. ઠંડક ઉપકરણ: વિરૂપતા અટકાવવા માટે મશીનના માથામાંથી બહાર નીકળ્યા પછી રચાયેલ પ્લાસ્ટિક કોટિંગને ઝડપથી ઠંડુ કરો. પાણીના ઠંડકનો સામાન્ય રીતે ઉપયોગ થાય છે, તેને ઝડપી ઠંડક (ઠંડા પાણીથી સીધું ઠંડક, PVC માટે યોગ્ય) અને ધીમી ઠંડક (ગરમ પાણી, ગરમ પાણી અને ઠંડા પાણીના તબક્કામાં વિભાજિત, PE અને PP માટે યોગ્ય)માં વહેંચવામાં આવે છે.

● 5, કાર્યાત્મક હેતુ

1. લાગુ પડતી સામગ્રી: ખાસ સ્ક્રુ ડિઝાઇન અને રૂપરેખાંકન દ્વારા, તે વિવિધ પ્લાસ્ટિક જેમ કે PP, PE, PS, ABS, PVC વગેરેના રિસાયકલ અને મિશ્રિત કલર ગ્રાન્યુલેશનનું ઉત્પાદન કરી શકે છે.

2. સાધનોની વિશેષતાઓ: રીડ્યુસરની ઉચ્ચ ટોર્ક ડિઝાઇન, સરળ અને અવાજ મુક્ત કામગીરી; સ્ક્રુ અને બેરલને ખાસ સખ્તાઇની સારવાર આપવામાં આવી છે, જે તેમને પહેરવા-પ્રતિરોધક, સારી રીતે મિશ્રિત અને ઉચ્ચ-ઉપજ આપતી બનાવે છે; વેક્યૂમ એક્ઝોસ્ટ અથવા સામાન્ય એક્ઝોસ્ટ પોર્ટથી સજ્જ, તે પાણી અને એક્ઝોસ્ટ ગેસને ડિસ્ચાર્જ કરી શકે છે, સામગ્રીની સ્થિરતા અને ઘન કણોને સુનિશ્ચિત કરી શકે છે.

3. પ્રોસેસિંગ ઑબ્જેક્ટ્સ: મુખ્યત્વે વેસ્ટ પ્લાસ્ટિક ફિલ્મ (ઔદ્યોગિક પેકેજિંગ ફિલ્મ, એગ્રીકલ્ચર ફિલ્મ, ગ્રીનહાઉસ ફિલ્મ, બીયર બેગ્સ, હેન્ડબેગ્સ, વગેરે), વણેલી થેલીઓ, પીણાંની બોટલો, રોજિંદી જરૂરિયાતો વગેરેની પ્રક્રિયા માટે વપરાય છે. તે કચરો પ્લાસ્ટિક રિસાયક્લિંગ ઉદ્યોગમાં સામાન્ય રીતે વપરાતું સાધન છે.

● 6,સાધન સુવિધાઓ

1. રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીને સૂકવવા અથવા સૉર્ટ કરવા, કચડી નાખવા, સાફ કરવા અને સૂકવવાની જરૂર નથી અને તેનો ઉપયોગ શુષ્ક અને ભીના બંને હેતુઓ માટે થઈ શકે છે.

2. કાચા માલના ક્રશિંગ, ક્લિનિંગ, ફીડિંગથી ગ્રાન્યુલેશન સુધી સંપૂર્ણપણે સ્વચાલિત.

3. અવિરત ગરમી, સ્વચાલિત ઉત્પાદન, સતત ગરમી ટાળવા અને ઊર્જા બચાવવા માટે ઉચ્ચ-દબાણ ઘર્ષણનો ઉપયોગ કરવો.

4. મોટરની સલામત કામગીરી સુનિશ્ચિત કરવા માટે સ્પ્લિટ પ્રકારની ઓટોમેટિક પાવર ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સિસ્ટમ અપનાવો.

5. સ્ક્રુ બેરલ આયાતી ઉચ્ચ-શક્તિ અને ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા કાર્બન સ્ટ્રક્ચરલ સ્ટીલથી બનેલું છે, જે ટકાઉ અને લાંબુ-ટકાય છે.

6. સુંદર દેખાવ, ગ્રાહકોની જરૂરિયાતો અનુસાર રંગો અને સ્પ્રે પેઇન્ટ સાથે મેચ કરી શકાય છે.

હોટ ટૅગ્સ: લેટર ગ્રેન્યુલેટર, ચાઇના લેટર ગ્રેન્યુલેટર સપ્લાયર્સ